深穴加工が可能な素材

アルミ合金の深穴加工

アルミニウムを主体に、銅やマンガン、ケイ素といった金属を配合することで、製造条件に合った性質を整えている「アルミ合金」。加工しやすいアルミニウムのメリットはもちろん、配合する金属によって性質が異なり、多様な製品に使用されています。

また、アルミ合金は名称番号によってその性質を判別することができるのが特徴。純アルミニウムを示すN0.1000からNo.8000まで、番号により耐食性や強度などが異なります。その多彩な特徴によって、さまざまな部品の作成が可能です。

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ステンレスの深穴加工

「汚れ（ステイン）がない（レス）」という名称の通り、錆びにくく腐食性に強いことが、ステンレス素材の特徴です。含有しているクロムと空気中の酸素が結合して表面をコーティングしていることが、ステンレスの錆びにくさの理由。

また、熱伝導率が低いこともステンレスの強みで、水筒やポットといった暖かい飲み物の保温にも使われています。ただし、同じ理由で放熱性には優れないため、熱を帯びる産業部品には不向きとされています。

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チタンの深穴加工

高品質で利用しやすい素材として知られる「チタン」。鉄の2倍と言われる強度を誇りながら、しなやかで強く、熱にも強いことから、アルミニウムや鉄といった金属と比べても、加工において非常に優れた性能を有しています。

その一方で、製造量が世界的に見ても少ないため、コストが非常に高いこともチタンの特徴。また、常に強度が高いため、加工が難しい「難削材」ともされています。深穴加工では高い技術力が求められる素材でもあります。

チタンの深穴加工
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深穴加工できる素材は他にもある

上記のほか、深穴加工ができる素材には、「銅」や「鉄（鋼）」などがあります。

金属加工業界で多用されている銅は、導電率が高かったり、優れた耐食性を有しており、その光沢感がある外見からも、深穴加工を施した製品はよく目立ちます。

鋼もよく深穴加工が施される素材で、小ネジやボルト、シャフトはもちろん、構造部分を支える部分などに使用され、機械に欠かせない部品になっています。

このように深穴加工は様々な素材に施すことができます。しかし、素材によって深穴加工に必要な技術が異なり、会社によっては加工に対応していない素材もあるので、利用前によく確認しておきましょう。

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