BTAやガンドリルによる最大5mの深穴加工に対応できます。BTAはベッドタイプとフロアタイプも設置。事前連絡すれば素材の持ち込みもOKです。昭和6年に創業し、約750社もの依頼に対応しています(2021年09月時点)。偏芯や角度など、むずかしい加工依頼も可能です。
1954年に創業して2013年には本社も工場も一新されました。BTAやガンドリルマシンによる深穴加工を行っています。素材の調達からホーニング加工まで行えるため、自社一貫体制で、納品後もお客様第一主義でサポートをしてくれる企業です。
創業から100年を超える歴史を持つ企業。金属部品の設計や開発、切削加工、検査といったサービスを一貫して提供します。また、小径の深穴加工も得意としている点も同社の特徴。従業員の専門性を伸ばすための教育にも力を入れています。
プラスチックを専門とするソーケンは、細深穴加工や微細加工、複雑形状加工、透明アクリル切削を得意とする企業です。お客様の希望する品質と納期を守ることを何よりも大切にしており、さまざまなノウハウを活かして高い精度の製品を提供。
キュリアス精機は、小径精密深穴加工を専門的に手がけている企業です。1977年よりNC旋盤を導入するなど、より良い製品の提供のため充実の設備を備えています。取り扱いは自動車のブレーキ制御部品や直噴インジェクター部品など。
キュリアス精機株式会社の
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大塚精工株式会社は、主にファインセラミックスにおける精密加工を行っています。最小径φ0.08mmといった微細穴加工にも対応することができます。このような繊細な作業においても、割れや欠けのない美しい加工を行っています。
樹脂の精密加工や複雑な切削加工を特に得意としているケーエスケー。独自にドリルを開発することによって、樹脂に対しても精密な深穴加工を行うことが可能となっています。品質においてはISO9001を取得している点も同社の特徴です。
機械事業部で自社開発したガンドリルマシンを使用して、深穴加工を行なっています。保守や操作にいたるまで、ガンドリルマシンを熟知しているため、性能を引き出す適したコンディションによる加工を行なえるのが強みです。
最短5日納期もできる対応力を持つ業者です。ISO9001を取得しており(2021年09月時点)、スピードだけでなく品質も重視。一般鋼材以外にも、銅や樹脂の加工に対応しています。トラブルがあれば最短で再制作。最後まで責任感を持って深穴加工に取り組んでいます。
単品から量産まで一貫加工が行えます。大型ガンドリルと大型BTAマシンにより、φ16~φ240、深さ6,000mmを誇る大きなものも加工が可能です。深穴加工専門メーカーから講師も呼び、日々の技術力の向上にも誠実に取り組んでいます。
プロフェッショナルであることに信念を持ち、深穴加工を行っている会社です。従来の深穴加工に比べ、曲がりの少ない仕上がりに注力している点が特徴。品質のばらつきを抑えるため、ISO9001を取得して(2017年11月)依頼内容通りの製品を提供しています。
穴加工に特化し、精密金属加工を得意としています。ガンドリルによる深穴加工ですが、チタンやインコネルのような難削材などにも対応可能。小径加工用の機器から、大きなものまで、製品1個から小ロットの依頼も請け負ってくれます。
モノづくり総合商社を掲げて、ガンドリルによる深穴加工を行っています。材質や形状関係なく対応できる高い技術力を保有。試作品や小ロットまで対応できる柔軟性も持っています。自動車部品や医療機器などにも対応可能です。
独自の治具と加工方法による深穴加工を得意としています。φ3~φ450の細孔加工や肉厚0.5前後の薄肉加工もできる点は、技術力の表れでしょう。多種多様な金属加工に対応。社内一貫体制に取り組むことで、短納期も実現しています。
デザインパーツ株式会社の
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自社開発のBTAマシンによる深穴加工を得意としている会社です。真円度や面粗度も良好、1,500mmの深さの加工もお手の物です。深穴加工だけでも、部品加工一括の依頼でも柔軟に対応。高精度レーザーや三次元測定機で品質管理にも力を入れています。
株式会社 東洋機械製作所の
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1966年創業、50年以上の歴史を誇る老舗企業。設備を整えて、細孔から深穴まであけられる機器を揃えているのが強みです。三次元測定機や硬度や形状などを測定する機器も導入。主要取引先の方を招いた講習会で、技術力も磨いています。
φ3~φ30、深さ1,700mmの深穴加工も可能です。試作品から、加工困難な素材でも請け負ってくれる柔軟性もあります。商品が発送できるなら、全国どこでも受注している企業です。
BTAマシンによる深穴加工など、月間最高16,000本もの加工に対応しています。長尺大サイズのビレット加工も可能。φ28~φ130、長さ3,000mmもの深穴加工に対応しています。社内認定を合格したプロフェッショナルが品質管理を担当しているのが魅力です。
日新運輸工業 株式会社の
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第二次世界大戦末期に深穴加工を先駆けてはじめた企業です。BTAマシンによる深穴加工を行い、中型、大型、偏芯加工ができるマシンを揃えています。品質を高めるためISO9001を取得し(2021年09月時点)、顧客からの品質認定書類も得て幅広いニーズに応えています。
日本高速削孔 株式会社の
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1970年創業以来、金属加工一筋の会社です。ガンドリルをマシニングに取り付けて行う独特の深穴加工が特徴。深穴加工とマシニング、両方のメリットがあります。ノギスやマイクロメーター、三次元測定機や投影機も駆使し、高い精度と品質を確保しています。
ガンドリルを駆使した、φ0.5からの小径深穴加工が得意です。自社開発のビルトインサーボスピンドル搭載のガンドリルマシンを使い、医療や自動車分野の製品まで幅広く対応しています。受託加工を長年してきたことで、確かな技術力を有している企業です。
BTA3台、ガンドリル2台体制で、φ600×13,000mmなど大きな製品ニーズに対応している企業です。単品から量産品、一般鋼材から難削材まで素材を選ばない柔軟性が魅力。素材在庫数が多く、VA/VE提案もしてくれます。
大阪ものづくり優良企業賞2013※などの受賞実績を持ち、どんな要望にもトライする責任感の強い会社です。柔軟な対応力で最短当日加工が可能。オリジナルのマシンや工具を使用し、データベースを元にした加工条件を設定することで、φ0.5~の細穴加工、0.1mm刻みの繊細な加工を実現しています。
株式会社 不二新製作所の
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昭和30年に創業し、500,000点以上のBTAやガンドリル総加工実績を持つ会社です(2021年09月時点)。ガンドリルはφ4~φ38、BTAはφ15~φ250までが対応径で、硬度はHRc40~50まで加工可能。1点から大量ロットまで請け負ってくれる柔軟性もあります。
株式会社 星加忠鉄工所の
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全国でも珍しく、大型ガンドリルを導入して深穴加工を行っている業者です。他社のマシンをそのまま使うのではなく、自社でオリジナルに改良。インコネルといった難削材にも対応できる技術力保持し、小口や量産まで幅広いニーズに対応しています。
一流精密機器や部品の製造を得意としている会社です。深穴のワンステップ加工、傾斜穴、公差穴の加工もできる高度な技術力を持っています。ブランド製造機を揃え、経験と技術を活かした、クライアントのニーズに対応する製品を生み出しているのが特徴です。
金型製造による技術の積み重ねが土台にあるため、高精度の加工を可能にしています。自社オリジナルの細深穴加工機で、小径穴の加工も問題ありません。径φ1.0~φ3.0、最大穴深さは1,000mmという、通常では困難な深穴加工を実現しています。
1970年に創業し、複雑な傾斜、深穴でも対応できる技術力を誇ります。独自技術を保有しているのが強みで、多種多様な顧客ニーズに応えられる柔軟性もある企業です。先端SR加工や、3Dモデルの設計図でも問題なく対応できます。
9台のガンドリルマシンを設置し、金型から航空機まで幅広いジャンルの深穴加工を行なっている会社です。Dφ1~φ38、LD×100倍~200倍の加工要望にも対応可能。超硬チップを用いることで、HRC40~45程度の硬めの素材も加工できます。
ガンドリル12台、BTA10台を駆使して深穴加工ができるプロフェッショナル集団です。深穴加工の技術を日々追求しており、設備状況にも注力。深穴加工一筋で30年の歴史を持ち、難削材の加工にも対応しています。深穴加工以外にも、旋盤を使った周辺金属切削加工で高い精度を発揮しています。
多品種、少量生産にも対応できます。ガンドリルにより、φ4~φ30、深さ~1900mmまでの深穴加工が可能です。その土台にあるのは、長年、加工に携わって培った技術力と経験、知識。丸棒や偏心軸など複雑な形状でも問題なく対応できます。
金属加工のコンシェルジュを掲げ、技術力と、経験・発想による提案力が強みです。300社以上のネットワークを持ち(2021年09月時点)、全方位対応でニーズに対応。深穴加工をはじめ、微細孔加工、多数孔加工、異形穴加工まで、大小関係なく穴加工全般依頼できます。
プラスチック加工を専門分野とし、55年以上の実績を積み重ねてきた会社です。条件次第で、最短、当日出荷の短納期にも対応してくれます。ガンドリルを使い、試作品1個からでも請け負ってくれるのが魅力。品質、納期、コスト、対応力でお客様ナンバーワンを目指しています。
白瀬鋼管株式会社は、細穴加工に強いガンドリル加工と深穴加工に強いBTA加工のどちらにも対応可能な業者です。充実した機械設備が特徴的で、ホーニング加工から旋盤加工、切削加工まで幅広い金型加工に対応しています。
深江特殊鋼株式会社はBTA深穴加工をはじめ、フライス加工やマシニング加工など様々な機械加工に対応しています。加えて、西日本最大級の在庫量と24時間体制ラインを誇る切断部門も主力事業であり、構造鋼から特殊用途鋼まで幅広い製品の切断加工を高品質・短納期で実施しています。
佐渡精密株式会社は、新潟県佐渡島という離島に本社を構える加工業者です。ガンマシンやマシニングセンタなど多種多様な設備を取り揃えており、チタンなど難削材の深穴加工にも対応しています。24時間稼働、週半ばの祝日も営業しているためスピーディな部品供給が可能です。
株式会社ナンゴーは、コスト削減を可能にするフライス加工や納期短縮に効果的な複合加工といった深穴加工を得意とする業者です。ISO認証も取得した生産品質の高さや、構想・設計・製作・組立まで自社一貫している対応力が特徴です。
ミノル精密では地域を問わず、単品・小ロットの部品加工に対応可能。そのため、法人はもちろん、試作品の少量発注など個人からの依頼も受けてもらえるところが魅力です。小径部品の加工や深穴加工を得意としているミノル精密。深穴加工は丸材φ3.0mmから対応できます。
穴あけなどの加工が難しい難削材、チタン合金の深穴加工(ドリル径の10倍の穴あけ加工)に対応している西村金属。この加工は技術が求められるレベルの高いものなのです。生産は小ロット~大量まででき、試作~量産までワンストップで柔軟に対応。試作品は1個から受け付けているというのが嬉しいポイントです。
大阪プロジャパンの特徴は、0.1mm(100ミクロン)〜0.3mm(300ミクロン)といった、微細なサイズの深穴加工対応していること。加工が難しいステンレスも取り扱っています。レーザーやエッチング、マイクロドリルによる加工や放電加工といった、豊富な加工の種類から提案してもらえます。
大阪製作所では、長年の実績とノウハウを活かした繊細な加工が得意。パイプ内面をバリなし仕様にする加工は、高いクオリティがあってこそのもの。マイクロドリルを使用した深穴加工に対応しており、1993年から微小深穴加工技術の技術研究・開発を続け、良質な加工提供のために励んでいます。
丸高製作所では、チタンやインコネル、ハステロイといった、難削材の切削加工を年間1,000件以上対応。長年培ってきた確かな技術力で、ロケットや航空機、自動車、バイクなどの安全性が重視される製品への出荷実績も豊富です。難形状・難削材の試作、小ロット、量産といった場面に、臨機応変に対応してくれます。
単品発注で即納の依頼は難しいですが、量産に関する設備や技術に関しては、約10,000個/月の豊富な加工実績があります。深穴加工では、15D以上(ドリル径の15倍以上)に対応可能。精密加工品の量産部門において頼れる会社です。
高嶋製作所は40年以上、石英ガラスの加工を行っている会社。石英ガラスは繊細で機械での自動化が難しいため、頼りになるのは長い経験からくる職人の確かな技術力。高性能の工具を使用した深穴加工では、機械でつくられたかのように垂直な穴になるよう、クオリティにこだわり、丁寧に仕上げられています。石英ガラスの加工であれば、他の会社で断られた加工にも相談に乗ってくれるでしょう。
愛工舎では、自動の工作機械「CNC自動旋盤(金太郎飴のように部品を切り出す方法)」を120台以上保有。この機械によって、クオリティを落とすことなく効率的な金属加工が可能に。小ロットでの試作作りから大量生産に至るまで、幅広く対応できるのです。正確に検品するため、計8種類の測定器を常備。目視ではむずかしい微細加工品の検品に役立てています。
リョウシンは、BTA方式とガンドリル方式を中心に深穴加工専門で事業を展開している会社です。東証一部上場企業の取引先も多く、50年以上の歴史の中で技術と信頼を培ってきました。個数や納期に柔軟な対応をしてくれるほか、ISO9001を取得するなど顧客満足を目指してさまざまな努力を重ね、よりよいサービス提供に努めています。
宮坂精工所では、CNC複合旋盤による切削加工を中心に深穴加工を行っています。小ロットからの短期納期要求に応えられるよう、十分な人員を確保し、また確かな技術と安定した製品の納品に向けた検査体制も徹底している点が特徴。幅広い形状や素材の深穴加工に対応しているなど、深穴加工の技術を求める人にとって頼りになる企業です。
伸光製作所では、大手工業事業の取引先に向けて、BTA方式やガンドリル方式を用いた深穴加工を提供しています。設備が充実しているほか、常に最先端の技術を取り入れて、クオリティの高い製品をローコストで胎教できるシステムを整えている点が特徴です。また深穴加工以外にも、さまざまな素材や形状に対応した幅広い機械加工技術を提供しています。
ファイン技研は、30社以上の協力工場と連携することで、幅広い種類の金属加工に効率的に対応できます。金属加工のみではなく、材料の手配から表面仕上げに至るまでを一貫して請け負うことで、顧客の手を煩わせることなく納品までの工程を効率良く進めます。また、特殊金属加工にも強みを発揮しており、顧客の細かい要望にも応えています。
グローリーでは、国家技能検定保有率が90%以上の技術者が精度の高い加工を行っており、特に大物加工や複雑加工に長けています。技術者全員が複数の機械を扱う多能工であり、材料の調達から仕上げまで徹底した一貫生産を行っています。また、切削加工の事前シミュレーションを行うなどして工程の無駄を省くことで納期の短縮を実現しています。
大日方精密工業は、「切削加工の匠」として、高度な技術力で微細金属加工から装置まで切削加工を行う会社です。多品種小ロット生産をメインとしており、独自の生産管理で徹底した納期管理をしています。自社に設備がない場合には、連携工場とのネットワークにより顧客の要望に合わせたイレギュラーな依頼にも対応しています。
シャフト部品の鍛造・切削・熱処理までを一貫生産して行うミヤジマ。便利な世の中でも手を抜かず、品質管理への取り組みを積極的に行っています。鍛造性をもつ材質であればどのような素材でも対応し、BTA加工機を用いた深穴加工にも対応。材料径Φ20〜Φ150、長さは最大で3400Lまでの寸法に対応しています。
超高材・難削材の加工に強みをもつ会社です。チタン、ステンレスなどの硬い素材の切削加工を得意とし、研磨・MC・ワイヤー加工までトータルで提供。自動車や航空機、半導体や液晶などさまざまな製品に使われている精密部品について、切削のみの鏡面仕上げや三次元形状加工、深穴加工など多種多様な加工を行っています。
東南精機は自動車関連部品・金型関連部品・プラント用や航空機用部品・工作機械などのさまざまな製品について、大型製品から小物まで加工に対応している企業です。MCR-Cやマシニングセンタ、CAD・CAMシステムなど種類豊富な設備を組み合わせたオーダーメイドの加工を実施。ISO9001を取得し、製品の品質保持にも取り組んでいます。
株式会社Rs-japanは、脆性材料の加工を得意としている会社で、小ロットから量産品まで幅広く対応してくれます。ガラスやセラミックのほか、サファイア、SiCなどの加工も行える会社です。超音波スピンドルを用いた深穴加工は、アスペクト比1:15以上、工具によっては1:40以上も可能で、ダメージレス穴加工ができるのが特徴です。
株式会社Rs-japanの
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株式会社信栄テクノは、多品種、小ロットで1個からでも試作品加工に対応している会社です。高アスペクト比の加工を得意としています。難易度の高い加工に挑戦していて、打ち合わせの中で求めている品質をくみ取りながら製品づくりについて提案が可能です。これまでに培ったノウハウを活かし、自由度の高い加工に対応してもらえます。
有限会社山下製作所は、自社制作冶具による異形物のマシニング加工ができる会社で、協力会社などと連携しながら素材から表面処理まで一貫生産の体制を取っています。短納期の相談もできるので、急いで仕上げたい部品などがある場合に相談しやすいです。立型マシニングセンタを導入しており、高精度、微細超深穴加工について相談できます。
北口精機株式会社は関西でも数少ない4,800Lの深穴加工に対応する企業ですが、細穴も得意としており、φ4~φ32の加工も可能です。完成品に対しては精度にこだわっており、リークディテクタによるリークテストを実施し、できる限り不具合のない状態を目指しています。。
アスカ工業株式会社では「ガンドリル工場」を設置して、深穴加工に対応できる体制を整えています。他社では難しいとされる短納期の注文や小ロットの注文にもできる限り応じられるよう、利用者の要望に対して柔軟な姿勢で向き合ってくれることが特徴です。
大阪の大西製作所では、数多くの設備を備えることにより、深穴加工のすべての工程を自社内で実施できる体制を整えています。また「品質は会社の命」と考えているため、品質マネジメントや最終検査に力を入れて、精度の高い製品を納品できるようにしているとのことです。
深穴加工のほか、多数穴加工、精密加工、微細加工などを提供しています。他の加工とあわせて深穴加工を行いたいときや難削素材に深穴加工を施したいときに向いている企業です。物理・化学の法則に合致した加工方法の追及を目指し技術開発に努めている点が特徴です。開発・量産のほか、テスト加工にも対応しています。
φ3~φ30mm、最大深さ3,000mmの深穴加工に対応しています。合格者のみ工程内検査に携われる認定検査員制度、作業の担当者を記録するトレーサビリティ管理を導入して品質管理に努めている点が特徴です。多品種小ロット生産に加え、材料調達から表面加工、組立までカバーできる対応力も見逃せません。
精密な穴あけや深さを要求される穴あけを得意としています。100台以上の加工機材を活用して一括対応を実現し、納期・コストの削減を図っている点が魅力です。また、ISOに基づき、機械精度の向上、歩留まり向上、有害物質の使用全廃に向けた取り組みも行っています。付加価値向上を目指している企業といえるでしょう。
株式会社ナムテクノでは細穴放電加工を得意としており、タングステン・モリブデン・タンタルなど難削材とされる素材への穴あけにも対応します。最小穴径は0.02mmで、最小1個・1穴の加工にも応じてもらえるため、小ロットの発注に適する企業です。
株式会社タナカエンジニアリングではガンドリル加工を得意としており、斜面への斜め穴加工も問題なく対応できます。その他斜部ザグリ加工や埋め栓、ガスタップ加工に加え、深穴加工後の平面研磨も同時に依頼可能です。
株式会社タナカエンジニアリングの
深穴加工について設備や事例を確認する
中野製作所株式会社の深穴加工は、ガンドリル加工と細穴放電加工により行われます。社内に品質保証部門があり、三次元測定機や光学式シャフト測定器での検査により、不良品を流出させないように細心の注意を払っていることも特徴です。
「深穴加工」とGoogle検索した際に表示された深穴加工業者上位50社を調査した結果、最短即日での加工・出荷が可能な業者は以下の3社を紹介します。
1mの深穴でもずれは0.3mm以下
精度の高い深穴加工なら
引用元:不二製作所HP
https://fujishin.jp/post-850/
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φ100mmを超える加工もOK
大型の深穴加工なら
引用元:深江特殊鋼HP
https://www.bta-gd.com/case/1166/
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55年以上樹脂加工に注力
熱に弱い樹脂の深穴加工なら
引用元:ヤマデンHP
https://yamaden-ltd.co.jp/service_category/processing/
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※1 2021年9月時点の情報です。
※「深穴加工」のGoogle検索結果画面に出てきた上位50社の深穴加工業者の中から、公式サイトで即日加工可能・即日出荷可能との記載があった業者をピックアップしています。
※芯ずれ精度は加工する素材や条件によって異なります。
不二新製作所芯ずれ精度 参照元:不二新製作所(https://fujishin.jp/page-115/page-183/)
深江特殊鋼芯ずれ精度 参照元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/column/3945/)