ミヤジマ

シャフト部品の鍛造と切削と熱処理を手掛けているミヤジマ。ここでは、ミヤジマの特徴や施工事例について紹介しています。

引用元：株式会社ミヤジマ（https://www.miyajima-jp.com/<）

ミヤジマの深穴加工

鍛造後の機械加工も社内で対応

ミヤジマでは、BTA深穴加工について外径Φ40〜Φ225・穴径Φ30〜Φ120・最大加工深さ1500ｍｍまでに対応。φ27～50まで1mm毎で工具を取り揃えています。

さらに内外径の肉厚差0.1mm以内、止まり穴、多段穴の加工にも対応。切削加工については、最大加工径Φ500・最大加工長さ1500L・加工精度±0.01mmの切削加工を行っています。複合旋盤加工機などを中心に、ミーリング機能によるフライスも行っています。

ミヤジマの加工事例

水道用バルブの弁棒

引用元HP：ミヤジマ
https://www.miyajima-jp.com/products/

水道用バルブの弁棒で、独自の鍛造方法が使われています。

穴の深さや穴径の大きさ、素材により、複雑さが変わる深穴加工。
お願いしていたのに途中で難しいと返されてしまうことも少なくありません。
このサイトでは、トラブルの時でも頼れる、即日加工可能な業者を特集しています。
おすすめの上がりの早い深穴加工業者3選を紹介しているので、要チェックです。

ミヤジマで対応可能な深穴加工

• BTA深穴加工（1500㎜まで）

ミヤジマの設備

• ボードドロップハンマ（6台）
• スクリュープレス（2台）
• 油圧プレス（2台）
• アプセッタ（2台）
• インダクションヒータ（7台）
• 超硬切断機（3台）
• 熱処理炉（4台）
• NC旋盤・セミNC旋盤（8台）
• BTA加工機（2台）

ミヤジマの特徴

社内一貫生産で納期に強い

ミヤジマでは、切削加工や深穴加工をすべて社内で一貫生産しています。

一例として、鍛造後に切削を施した部品をBTA深穴加工によって仕上げるなど、社内一貫生産のため短納期が実現しやすい環境です。

品質管理を徹底した生産体制

ミヤジマは1998年に、100名以下の鍛造中小企業ながらISO認証を取得しています。

当時からのモットーである「ルールを守って文書化し、それを守って実行し、守ったことを記録すること。改善、見直し」までを徹底し、トレーサビリティ面も強化。品質管理の仕組みを構築しています。

多彩な加工を叶える機械設備

ミヤジマの主要設備は、2,000tの油圧プレス、6台のボードドロップハンマ、スクリュープレス、超硬切断機など多岐にわたります。

鍛造を行う4炉の熱処理炉や、1本からロット数に対応できるBTA加工機で、多彩な加工を叶えます。

特許取得の鍛造法

宮嶋式弁棒鍛造（特許No.209965）は、創業当初から取り組んできた鍛造を独自の方法として昇華し、特許を取得したものです。シャフトのアプセット鍛造メーカーとして、建設機械や工作機械などさまざまな製品を製造する機器の部品を製造してきました。

「削り出すのはもったいない」という精神のもと、材料ロスを少なく抑えた鍛造を展開しながら、豊富な加工方法にも対応しています。ISO9001とEA21（エコアクション21）を取得し、高い品質管理にも努めています。

ミヤジマの会社概要