穴の深さや穴径の大きさ、素材により、複雑さが変わる深穴加工。お願いしていたのに途中で難しいと返されてしまうことも少なくありません。このサイトではそんなトラブル時にも頼れる、即日加工可能な業者を特集。短納期を当たり前に叶えてくれるおすすめ業者を紹介します。
「深穴加工」とGoogle検索した際に表示された深穴加工業者上位50社を調査した結果、最短即日での加工・出荷が可能な業者は以下の3社でした(2021年7月27日時点)。
1mの深穴でもずれは0.3mm以下
精度の高い深穴加工なら
引用元:不二製作所HP
https://fujishin.jp/post-850/
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φ100mmを超える加工もOK
大型の深穴加工なら
引用元:深江特殊鋼HP
https://www.bta-gd.com/case/1166/
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55年以上樹脂加工に注力
熱に弱い樹脂の深穴加工なら
引用元:ヤマデンHP
https://yamaden-ltd.co.jp/service_category/processing/
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※1 2021年9月時点の情報です。
※「深穴加工」のGoogle検索結果画面に出てきた上位50社の深穴加工業者の中から、公式サイトで即日加工可能・即日出荷可能との記載があった業者をピックアップしています。
※芯ずれ精度は加工する素材や条件によって異なります。
不二新製作所芯ずれ精度 参照元:不二新製作所(https://fujishin.jp/page-115/page-183/)
深江特殊鋼芯ずれ精度 参照元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/column/3945/)
PICK UP
ガンドリル・BTA加工で品質・技術力日本一を目指している不二新製作所では、深穴加工に使用する専用機器・ドリルをすべて独自開発。業界でもめずらしいφ1mm以下の加工や、0.1mm単位での加工に対応しています。
独自開発マシンは、ドリルとモーターを直結させることで、ドリルのブレを抑えながら加工スピードを向上。これまでの加工実績がデータベース化されており、適した加工条件や油の量などを瞬時に算出することで、φ10×深さ1,000mmの加工を芯ずれ0.3mm以下※に抑えながら、スピーディーに仕上げてくれます。
※芯ずれ精度は加工する材料や条件によって異なります
引用元:不二新製作所(https://fujishin.jp/)
対応穴径:
φ0.5~75
対応素材:
鋼系、ステンレス系、耐蝕・耐熱合金、チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系
芯ずれ精度:
1,000mmの長さで
0.3mm以下
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引用元:不二新製作所(https://fujishin.jp/post-677/)
合金工具鋼のシャフトへのガンドリル加工事例です。中央の穴の周りに、直径3mm長さ170mmの穴が20ヶ所加工してあります。ガンドリル穴と中心穴外径との差はわずか1.2mm。少し間違えると曲がりが大きくなる条件下の加工ですが、抑えられています。
引用元:不二新製作所(https://fujishin.jp/post-707/)
中央にφ14の穴があり、外径が加工されている加工品の事例です。中心円の外側に6ヶ所、φ6mmの貫通穴を加工。外径・内径の加工を考慮して曲がりを予測し、ズレを抑えています。
引用元:不二新製作所(https://fujishin.jp/page-286/page-289/)
φ45×25Lのステンレス材にφ1の貫通穴を200ヶ所加工した事例です。穴と穴の隙間が狭く、真っすぐな穴あけが求められる加工ですが、覗くと向こう側が見えるきれいな加工が施されています。
引用元:不二新製作所(https://fujishin.jp/post-729/)
プリハードン鋼のガンドリル加工例です。2つの部品を滑るように組み合わせたい、という要望に応えた加工品。φ14.99~15.02の部品がぴったりと入るように仕上げられています。
営業時間 | 8:30~17:00 | 住所 | 大阪府大阪市平野区加美南4-1-21 |
---|---|---|---|
アクセス | 「加美駅」より徒歩約14分 | 定休日 | 要問合せ |
電話番号 | 06-6794-5880 | 公式HPのURL | https://fujishin.jp/ |
※公式サイトの情報より抜粋
自社開発のマシンを含め、BTAマシン4台、ガンドリルマシン3台の深穴加工設備を整えている深江特殊鋼。その他の金属加工マシンを含めると、40以上の設備があり、大型の深穴や段差のついた穴加工など、さまざまなニーズに応えています。中には無人加工機もあり、24時間稼働させることで短納期化・コストダウンを実現しています。
引用元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/)
対応穴径:
φ4~φ300
対応素材:
鋼系、ステンレス系、耐蝕・耐熱合金、チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系
芯ずれ精度:
1,000mmの長さで
1mm以下
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引用元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/case/2783/)
産業機械業界向けに制作したローラー部品の加工例です。素材はアルミ合金。重量410kgの大型部品でしたが、材料手配から加工まで全て深江特殊鋼が対応しました。
引用元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/case/2784/)
資材業界からの依頼で制作した成形機ケースの事例です。穴径85mm、加工長330mmの穴が中心にあいています。重量26kgの部品です。
引用元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/case/1178/)
製鉄所の設備に使われている部品の加工事例です。外径400mmの部品に直径の違う穴が3段に加工されています。単純な1本の穴あけだけに限らず、特殊な形の深穴加工も可能です。
引用元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/case/1194/)
産業機械業界で使用される部品の加工事例です。外径φ608mm、長さ1215mm、重量2689kgにもなるクロムモリブデン鋼の中央に、貫通穴があけられています。
営業時間 | 9:00~17:00 | 住所 | 広島県福山市曙町2-3-17 |
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アクセス | 「入江大橋」バス停より徒歩3分 | 定休日 | 不明 |
電話番号 | 084-953-4500 | 公式HPのURL | https://www.fukae.co.jp/ |
※公式サイトの情報より抜粋
ヤマデンが得意にしているのは樹脂加工です。流通する99%の樹脂素材に対し、切削や成形加工をしてきました(2021年09月時点)。熱に弱く繊細な素材で加工がむずかしい樹脂素材の深穴加工も、長年の経験をもとに適した加工条件へ調整してくれます。
深穴加工はもちろん、微細な穴あけや表面研磨のスキルも持ち、内径から外径まで部品すべての加工を依頼可能。試作品一個から月産数万個まで対応してくれます。
引用元:ヤマデン(https://yamaden-ltd.co.jp/)
対応穴径:
φ1~φ75
対応素材:
樹脂系
※流通する99%の樹脂素材に対応
芯ずれ精度:
記載なし
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ヤマデンの深穴加工についての事例は見つかりませんでした。
営業時間 | 9:00~17:30 | 住所 | 東京都八王子市鑓水2-174-3 |
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アクセス | 「南大沢駅」より徒歩46分 | 定休日 | 要問い合わせ |
電話番号 | 042-682-2811 | 公式HPのURL | https://yamaden-ltd.co.jp/ |
※公式サイトの情報より抜粋
PICK UP
深穴加工は、穴の直径5倍以上の深い穴を開けたいときに必要な加工法です。加工方法は、ガンドリル加工・BTA加工・放電加工・ドリル加工の大きく4種類。それぞれ得意不得意があるので、加工を依頼する際は特徴を把握しましょう。
引用元:不二新製作所(https://fujishin.jp/page-286/page-289/)
METHOD
ガンドリル加工は直進性に優れており、精度の高い深穴加工ができる加工法です。直径の10倍以上の深い穴を開けたいときや小さい穴開けにも適しています。また、切削面を叩きながら削る構造になっており、凹凸のない綺麗な仕上がりが特徴です。ただし、専用機が必要なため機器の導入コストがかかるデメリットがあります。
引用元:BTA・ガンドリル加工.COM(https://www.bta-gd.com/facility/)
METHOD
BTA加工もガンドリル加工と同じく、直進性に優れた深穴加工に適した加工方法です。ガンドリルとはドリルの形状が異なり、穴をくりぬくトレパニング加工も可能です。ドリルの大きさがあるため、φ30を超えるような中径から大径の加工を得意とします。こちらも専用機器が必要で、ガンドリルと同じく機器の導入に高いコストがかかるのが注意点です。
引用元:オリエンジニアリング(http://www.ori-eng.com/equip/index.html)
METHOD
放電加工は放電現象の際に出る火花の熱を利用した加工法です。物理的に素材を削るのではなく熱で素材を溶かしながら穴をあけていくため、通常の切削加工の刃では難しい硬度の高い素材の加工にも有効。φ1mm以下の微細な穴開けも得意とします。ただし電気を通す素材の加工に限られてしまうことと、加工に時間を要するため、加工穴直径の10倍を超えるような穴あけには適しません。
引用元:cominix(https://www.cominix.jp/tc/labo/idea/)
METHOD
専用の機器ではなく、旋盤に深穴用のロングドリルを設置して加工する方法もあります。ドリルだけを購入すれば良いので、手軽に試せるのが利点です。ガンドリルやBTAなど、深穴専用のドリルマシンに比べると切くずの排出が難しいため、深い穴になるほど曲がりやすく、ドリルが折れてしまうこともよくあります。
深穴加工の方法はいくつかありますが、加工穴直径の10倍以上の深い穴をあけるのであれば、切りくずの排出性が高く、真っすぐな穴をあけられるガンドリル加工かBTA加工が適しています。
放電加工は硬度の高い素材に微細な穴をあけたいとき、ドリル加工は比較的浅い穴をあけるときには有効です。また、ガンドリル加工とBTA加工は専用のドリルマシンや技術力が必要な加工方法のため、信頼できる業者に依頼するのが賢明でしょう。
加工方法によって対応できる素材は異なりますが、基本的には金属から非金属まで、ほぼ全ての素材に深穴加工は可能です。扱っているマシンにより、業者によっても対応幅に違いがあります。
一般的なものだと、アルミ、ステンレス、鋼材など。チタンやインコネルに対応している業者もありますが、難削材と言われており、加工には技術が必要です。
COMPANY LIST
深穴加工に対応している業者を調査。特徴や基本情報をまとめています。深穴加工業者選びの参考にしてください。
大阪鋳鋼所は昭和6年に創業した老舗です。BTAやガンドリルによる、最大5mの深穴加工を得意としています。センター以外にも、偏芯や角度のある深穴という要望にも応えてくれるのもポイントです。鋼材1本からの依頼から、材料注文まで引き受けてくれます。
加福製作所はでは12台の機器を導入して、顧客のさまざまなニーズに応えています。お客様第一主義を掲げ、ガンドリルは穴径Φ5~32 深さ4500、BTAなら穴径 φ18~φ300、深さ3750mmまで対応できる技術力を持ちます。
ガンドリルマシンを使用した深穴加工に対応している二九精密機械工業株式会社。小径の深穴を精密に加工する技術は同社の得意とするところ。創業から100年以上の歴史を持つ同社ならでは技術を用いて、精密な加工を行うことができます。
プラスチックの加工を専門とし、細深穴加工や微細加工、複雑形状加工、透明アクリル切削が特に得意。高品質・高精度・安定供給が同社の強みです。アクリルへの小径深穴加工についても、同社のノウハウを活かして高品質な製品を提供します。
小径精密穴あけや精密切削加工の量産を手がけており、自動車のブレーキ制御部品や直噴インジェクター部品、ATミッション部品などを取り扱っています。同社の歴史の中で培ってきた加工技術に加え、特殊な仕様のNC旋盤を仕様した製品を提供。
セラミックスやチタンなどを素材に用いた超精密機構の部品や生産治具の製作を行っている大塚精工株式会社。同社はこれまでに治工具を製作して来たという経験の中で培われた、精密加工に関するノウハウを生かした製作を行っています。
株式会社ケーエスケーでは、樹脂における精密加工や複雑な切削加工を得意としています。同社では独自に開発したドリルを使用することによって、樹脂に対しても精密な深穴加工を行うことが可能に。深穴50Dまで対応している点もこちらのドリルの特徴。
株式会社河原は、自社製作のガンドリルマシンによる深穴加工を行っています。加工穴径はφ4~φ30まで対応。BTAもφ30~φ100まで加工ができます。三次元測定機を使用し、高精度の製品を提供できるのが強みです。
キャディ株式会社は、ISO9001に基づいた(2021年09月時点)安定した品質と納期厳守をモットーに最短2時間見積もり。加工条件次第では最短5日納期です。径φ3~φ30が対応範囲で、芯ずれは500mmの長さだと0.3mm以下、150mmの長さだと0.01mm以下を実現しています。
株式会社キョウエイは、国内外から技術力と管理能力で高い評価を受けています。設備の導入や更新を積極的に行い、目標は宇宙分野の部品づくりです。ガンドリル加工は径φ4~45、BTA加工なら径φ16~φ240まで、少量や単品、量産品まで柔軟に対応できます。
清水ノーヅル株式会社は、顧客第一主義を掲げたプロフェッショナル集団です。ガンドリルマシンはミロクやワイヤーカット放電加工機を導入。ガンドリルは径3~24まで対応しています。ISO9001の認証も受けて(2017年11月取得)、生産から管理まで安定した体制です。
株式会社ダイニチは、1948年創業、穴に特化した精密金属加工ができるスペシャリスト集団です。チタンやインコネル、ハステロイやSUS304など、加工困難な素材の実績もあります。ガンドリル径はφ1.0~φ32、LD23~165対応、微細孔加工機では、径φ0.01~0.9、LD8~100も可能です。
株式会社テクノリンクは、「あらゆる発想をカタチに」を掲げる、ものづくりの総合専門商社です。丸材、角材、異形材、鉄や非鉄金属、プラスチックまでさまざまな材質の深穴加工に対応しています。深穴加工Φ3~25mmの穴加工に関連する全加工も可能です。
デザインパーツ株式会社は、技術の研鑽と人間力の育成に力を入れています。品質保持のために、加工から検査まで一貫体制を整え、φ3~φ450の細孔加工や肉厚t=0.5前後の薄肉加工も可能です。固定につかう治具と加工は自社独自の方法で、従来よりも穴振れ精度を高めています。
東洋機械製作所は「前例がないからやってみる価値がある」というチャレンジ精神を、企業哲学として持っています。自社製品の深穴加工機を駆使し、φ30~φ250、加工最大長さ1,500mm、主軸振れ止め精度±10μm以下の穴あけ加工を実現します。
ナカハラは、昭和41年に創業以降、50年以上ものづくりを行ってきました。穴あけ加工に関しては、ガンドリルマシンを18台、高速細穴放電加工機も3台保有して対応しています。新しい設備機器も積極的に導入し、講習会も開いて社員のスキルアップ向上にも取り組んでいる企業です。
日理工業が得意なのは、ガンドリルを使用した深穴加工です。小、中ロットが得意で、ガンドリルマシン3台を保有し、熟練職人が難易度の高い依頼にも対応しています。最大φ30、片追1700mm(両追実績4000mm)ができ、納期も単一工程なら1週間、複数工程でも2週間です。
日新運輸工業は、7台保有するBTAマシンによるBTA加工を行っています。メイン素材はステンレスやチタンで、内径φ25~φ200、長さ300mm~3,000mmまで対応できるのが強みです。1個から月間16,000個の加工が可能であり、短納期、低価格をモットーにしています。
日本高速削孔は、BTA加工一筋50年以上、深穴加工では国内でも老舗の会社です。ステンレスやチタンやインコネルなど難削材の加工実績もあり、ISO9001の認証も受けて(2021年09月時点)品質も安定しています。小型から大型製品まで、幅広いニーズに対応可能です。
野口精工は、金属加工一筋で50年以上の歴史があります。ガンドリルマシンを駆使し、径φ4~φ15、長さ550mmの穴を開ける技術を誇ります。ガンドリル専用機ではなく、ガンドリルをマシニングに取り付けた独自のもので、深穴加工とマシニング加工を同時にできるのが強みです。
ハイタックは高い回転精度のビルトインサーボスピンドル搭載のガンドリルマシンを、自社開発しています。径φ0.5~φ30深さ1500mmまで対応。試作品・開発品など小ロット1本から、インコネル、ハステロイや樹脂といった難削材の深穴加工も行っています。
深江特殊鋼のコンセプトは「ものづくり商社」です。ガンドリルとBTA加工ができ、インコネルのような加工が困難な素材にも対応しています。径φ4~φ32、深さ~1,500mm、芯ずれ精度1,000mm長で1mm以下、BTAなら径20mm~300mm、深さ13,000mmまで対応可能です。
不二新製作所は独自に開発した設備や工具と、これまでの経験を蓄積したデータベースを駆使した深穴加工を行なっています。対応範囲はφ0.5~φ30、深さ~1200mm。心ずれ精度を1000mmの長さで0.3mm以下に抑える技術力の持ち主です。
星加忠鉄工所は、昭和30年創業、BTAやガンドリルで総加工実績500,000点以上を誇ります。ガンドリルは径φ4~φ38、BTAは、径φ15~φ250、深さ8,200mmまで、加工の幅は4~1000です。HRc40~50位までの硬さの素材まで穴あけができ、1点から大量ロットまで請け負ってくれます。
本間鉄工所は、全国でも導入実績の少ない大型ガンドリルをオリジナルに改良して深穴加工を行っています。ステンレス鋼やインコネルなどの難材にも対応でき、径φ1.4からφ36、深さ2,000mm、径によっては3,000mmまで一気に加工可能です。小口や量産にも対応しています。
丸一工研は、希少価値の高い一流精密機器や部品の製造を得意としています。深い穴のワンステップ加工や、傾斜穴や交差穴の加工ができる機器を持ち、高度な技術を土台にした、ニーズに応えられる多種多様な部品製造を請け負っている会社です。
三島光産は、金型製造で積み重ねた技術力を背景にした高精度な加工ができます。深穴加工に関しても、自社オリジナルの細深穴加工機を持っており、小径の穴の加工も対応可能です。径φ1.0~φ3.0、最大穴深さは1,000mmで、切削ドリルではむずかしい範囲の加工ができます。
宮園製作所は1970年創業、複雑な傾斜穴加工や深穴加工を独自技術でスピーディに対応できます。ガンドリルを専門にしている企業よりも柔軟な対応ができ、3Dモデルの設計図にも対応。先端SR穴加工や穴の口元にあるテーパネジなどの加工も可能です。
ミロクは金型、電機や機械、自動車や航空機までさまざまなジャンルの深穴加工に対応しています。径φ1~φ38まで、深さもLD×100倍~200倍をワンステップで加工。9台のガンドリルマシンを駆使した深穴加工のニーズに対応しています。
名西深孔は穴あけ加工のプロ集団として、ガンドリル、BTAやホーニングによる穴あけ加工を30年行ってきました。ガンドリルは径φ1~φ32、BTAは 径φ20~φ350、ホーニングは径φ15~φ550で、ストロークは最大4,000Lです。設備の増強も行い、高精度でニーズに応えています。
メタルスターは、高い技術力を背景に、多品種の少量生産にも対応できます。深穴加工はガンドリルを駆使し、径φ4~φ30、深さ~1900mmまで対応可能です。産業用機械から油圧機器や電気部品の配線穴や冷却穴まで、さまざまな分野の深穴加工ができます。
モルファは300社以上のネットワークを構築し(2021年09月時点)、部材手配から加工、小ロット多品種も対応できます。加工例がない、加工がむずかしい素材でも加工を実現。放電加工を得意としており、径φ0.02~φ150、深さ10~300mm、斜め孔などが可能です。
ヤマデンは、プラスチック加工を専門分野とし、55年以上の実績を誇ります(2021年09月時点)。条件により、最短、当日出荷も可能です。ガンドリルでは径φ1~φ75、最大内径φ300、長さ1,000mmまで対応できます。試作1個から依頼できる柔軟線も持っている会社です。
白瀬鋼管株式会社は、細穴加工に強いガンドリル加工と深穴加工に強いBTA加工のどちらにも対応可能な業者です。充実した機械設備が特徴的で、ホーニング加工から旋盤加工、切削加工まで幅広い金型加工に対応しています。
深江特殊鋼株式会社はBTA深穴加工をはじめ、フライス加工やマシニング加工など様々な機械加工に対応しています。加えて、西日本最大級の在庫量と24時間体制ラインを誇る切断部門も主力事業であり、構造鋼から特殊用途鋼まで幅広い製品の切断加工を高品質・短納期で実施しています。
佐渡精密株式会社は、新潟県佐渡島という離島に本社を構える加工業者です。ガンマシンやマシニングセンタなど多種多様な設備を取り揃えており、チタンなど難削材の深穴加工にも対応しています。24時間稼働、週半ばの祝日も営業しているためスピーディな部品供給が可能です。
株式会社ナンゴーは、コスト削減を可能にするフライス加工や納期短縮に効果的な複合加工といった深穴加工を得意とする業者です。ISO認証も取得した生産品質の高さや、構想・設計・製作・組立まで自社一貫している対応力が特徴です。
独自の石英ガラス研削加工技術を持ち、仕様に基づいたオーダーメイド製品を提供してきた有限会社 高嶋製作所。研削加工では、孔あけ加工・段付け加工・溝切り加工・口径を指定した円筒研加工など、さまざまな微細精密加工が可能です。
有限会社 島田製作所は、樹脂から難削金属まで、さまざまなNC旋盤加工を引き受けています。温度管理された検査室における三次元測定機、輪郭形状測定器、画像寸法測定器などの専用機器を用い、高い品質管理がおこなわれています。
認証規格「ISO9001」を取得し、チタン・インコネル、ハステロイなどの難削材でも高精度に切削加工する技術を持つ有限会社 丸高製作所。医療機器部品、半導体装置部品、産業用装置部品、自動車部品、航空機部品などでの実績があります。
株式会社 愛工舎は、CNC精密自動旋盤を使ったφ1mm以下の微細加工を得意にしています。120台以上のCNC精密自動旋盤が導入されており、深穴加工をはじめ、微細切削加工やクラウン加工など、ニーズに合わせて対応できます。
大阪製作所は、アルミ・ステンレス・銅・チタン・コバールなど、さまざまな金属への精密機械加工を得意としており、長年の実績があります。特にマイクロドリルによる「微小深穴加工」に長けています。
問い合わせから見積もり、受注、製造、納品にいたるまで、すべての工程をコンピューター管理しており、生産された部品がどの機械で、いつ誰が加工したか履歴を残し、品質保証体制を確立しています。
西村金属では、φ1.0mm以下5D以上の微細深穴加工に対応。微細深穴加工は、最小1000ロット以上の量産加工が可能です。ほかにも、複合NC旋盤加工、マシニングの精密切削加工を得意としています。
NC旋盤による深穴加工で、小径部品加工に強みを持つミノル精密は丸材φ3.0mmより対応可能。加工材質も、ステンレス、アルミ、鉄、真鍮など、さまざまな金属材料に加え、樹脂材料でも実績があります。
難削材の加工を得意としている日創工業株式会社。BTA加工で難削材・高精度の深孔加工に挑戦しており、多様なニーズに対応しています。このほか、ガンドリル加工、ホーニング加工、旋盤加工なども可能です。
西野精器製作所では、5軸マシニングセンターを活用した貫通穴をはじめとする高精度加工を実現しています。また、NC旋盤による深穴加工も可能で、形状的に市販工具では難しい製品でも柔軟に対応しています。
有限会社黒磯製作所では、マシニング加工とガンドリル加工を中心に、多様な金属加工をおこなっています。基盤関係治具の「φ4深穴加工(深さ100mm)」や、「冷却用深穴加工」などの製品実績があります。
深穴加工や溝入れ加工を得意とし、高い技術と実績を誇る有限会社キックス。S45Cの材料で、Φ3、深さ83mmの深穴加工実績があります。厳しい品質チェックのもと、短納期・大量ロットにも対応しています。
株式会社金子技研は、幅広いニーズの深穴加工に対応しており、しかも短納期。丸棒・角材・異形材など、形状や材質の違いにも柔軟に対応しています。自動車工業・油圧機械工業・航空機工業部品などに納入実績があります。
株式会社酒井製作所は自社一貫生産にこだわっており、この強みを活かした柔軟な対応が可能。制作の進捗も逐一報告でき、問題発生した際や図面改正などが生じても、融通を利かせられます。
深孔をあける切削加工方式のひとつであるボーリング&トレパニング加工に由来する社名を持つ日本ビーテーエー株式会社。BTA方式深孔加工に長けており、さまざまなニーズに対応します。
ガンドリルマシンでΦ4~Φ25mmの穴を最長深さ1000mmまで加工できる菊地製作所。ガンドリルは切削油を高圧で噴射して切粉を飛ばす方式なので、面粗度・径公差が良いという特徴があります。
リョウシンでは、深穴加工を専門に事業展開しています。BTA方式とガンドリル方式を採用しており、さまざまな深穴加工を提供しています。1個から対応可能であるほか、納期調整にも柔軟に対応してくれる会社です。
宮坂精工所では、小ロットから10万以上の大量発注まで、深穴加工における柔軟な受注体制を整えています。素材や形状など、深穴加工を用いたさまざまな部品加工に対応可能です。
伸光製作所では、深穴加工を中心にさまざまな機械加工技術を提供しています。あらゆる材料の深穴加工に対応可能であるほか、加工穴の精度が高いです。
幅広い金属加工業ネットワークを持つファイン技研では、材料の手配から表面仕上げまでを一貫して請け負います。また、最適な加工方法を提案し、顧客の細かいニーズに応えます。
グローリーは、大物加工や複雑加工を得意とする会社です。ガンドリルによる深穴加工では900mmまで対応しており、複雑な形状の加工や工程の多い加工も請け負っています。
大日方精密工業は、高精度な切削加工を得意としており、ステンレスなどの各種非鉄金属の切削加工を行っています。深穴加工では、細穴放電加工機を使ったφ025mmの穴あけ加工が可能です。
ミヤジマでは、切削加工や深穴加工をすべて社内で一貫生産しBTA加工機による深穴加工にも対応しています。特許を取得した鍛造方法・宮嶋式弁棒鍛造(特許No.209965)を組み合わせた加工にも対応し、ISO9001を取得して品質管理にも取り組んでいます。
フォワードは、超高材や難削材の切削加工・微細加工を得意とするメーカーです。従来の加工にかかっていたコストを3分の1程度にまで削減する技術と、短納期へのこだわりをもちながら、材質を問わず部品加工や微細加工を行っています。
東南精機は、各種部品の機械加工について、顧客から信頼される製品の提供を第一とするものづくりの会社です。高品質・短納期をモットーに、グループ会社や兄弟会社とも協働し、スピーディで柔軟な対応を行っています。
株式会社Rs-japanは、脆性材料の加工に特化している会社です。石英ガラス、サファイア、SiC、セラミックなどの加工に対応しています。難しい案件にも積極的に挑戦しているとのことなので、特殊な製品の依頼についても相談しやすいです。
株式会社信栄テクノは、切削による超微細加工に対応している会社です。超微細深穴加工では、ガラス玉にアスペクト比200倍の穴あけに成功しています。1個、1穴からでも対応してくれるほかって難しい加工も相談可能です。
有限会社山下製作所は家族経営の会社で、それを強みとして少量、多品種、短納期に対応しています。多くの会社と強力関係を結んでおり、一貫生産できる体制を整えているのも特徴です。さまざまな素材に対応しています。
北口精機株式会社では精度・品質ともに高い深穴加工を目指すために、長年に渡りノウハウを蓄積するとともに充実した最新鋭の設備を整えています。φ4~φ32までの細穴から4,800Lまで、幅広い口径の深穴加工に対応可能です。
アスカ工業株式会社では材料の調達から納品まで、一気通貫の深穴加工を提供しています。一貫体制であるため品質の安定性と、納品までのスピーディーさが期待できるでしょう。短納期・小ロットなどの案件にも対応します。
大西製作所の深穴加工では図面の受け入れから最終検査まで、自社内ですべて対応できるように充実した設備を整えています。NCガンドリルは6台設置されており、最終検査にて品質が確かな製品を納品できるよう努めています。
難削素材を対象とする深穴加工や他の加工とあわせて行う深穴加工を得意としています。工具を自社製作または特注製作しているため、さまざまな要望に応えやすい点が強みです。量産からテスト加工まで対応可能です。
最大深さ3,000mmの深穴加工に対応しています。専用の研磨機を保有しているうえ一貫生産体制を構築しているため、コストを抑えやすい点が特徴です。認定検査員制度などを導入して品質管理に努めています。
真円度や真直度などを要求される深穴加工、深さを求められる深穴加工などを得意としています。継続的に機械精度の向上を図るとともに、100台以上の加工機材を稼働させて納期短縮を目指している点が特徴です。
難削材と言われるタングステン・モリブデン・タンタル・チタン・ニオブ・ジルコニウムへの深穴加工にも対応するのが株式会社ナムテクノです。穴径0.02mmからの加工を請け負っています。
株式会社タナカエンジニアリングではガンドリル加工による深穴加工に加え、平面研磨や表面処理にも対応し、一気通貫サービスによる納期短縮を目指しています。その他、多面加工や形状の加工も得意分野のひとつです。
中野製作所株式会社はガンドリル加工と細穴放電加工による深穴加工に対応する企業です。細穴放電加工ではφ0.3mmからφ3.0mm、厚み150mmの微細穴にも対応でき、品質保証のための検査も充実しています。